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抛丸机械的应用

2022-04-11 11:46:32

抛丸机是指用抛丸机抛出的高速抛丸清洗或加强铸件表面的铸造设备。抛丸机可以同时对铸件进行抛砂、除芯和清洗。有些地方也叫打砂机和喷砂机。

抛丸机主要由抛丸机、抛丸室、吹扫室、抛丸循环系统、除尘系统、导辊、支撑辊、保护辊、密封帘、密封辊等组成。

抛丸机又称抛丸机,可分为通过抛丸机、钩式抛丸机、履带式抛丸机等。

抛丸机的维护要点:

(1)定向套定向口角度调整:进料后,对准备好的铸件进行抛丸处理,根据铸件表面情况,稍微调整定向套方向,调整到铸件各表面。经试制确定Z佳方向后,用标记笔标记。

(2)颗粒分离器的调整:先检查可调闸板的运动是否灵活,然后进行负荷调试,使颗粒不断流动分离器,检查颗粒是否呈流幕下落,否则反复调整闸板,直至颗粒呈流幕下落。

(3)抛丸室内壁的耐磨衬板和抛丸叶片极易磨损,应定期检查和更换。

(4)分丸轮磨损15毫米以上应及时更换。如果继续使用,弹丸的径向散射角会增加,会加速护板的磨损,降低清洗效果。

(5)定向套内部有深槽或定向套的定向口磨损约10毫米,应更换。

抛丸机是一种利用抛丸机抛出高速抛丸来清洁铸件表面的设备。它的过程非常复杂。下面,抛丸机厂家小编介绍下总体过程:

抛丸机厂家

一,上件挂件。

各吊坠后高度≤1400mm,抛丸机厂家吊坠宽度方向为圆形,吊坠后直径控制在φ800mm以内,严禁超过φ900mm。具体要求如下。

(1)吊具设计要求安装在宽度方向上作为单数,以确保球粒通过两个工件之间的间隙抛向对面工件的内部;吊具高度可根据零件规格采用多层设计,我们采用2~3层吊具;每层挂钩数量不超宽,根据我公司零件规格采用5.7层挂2;主钩侧可增加副钩,用于安装小件。

(2)安装时尽量使用套挂,即在不超过较大通过尺寸的情况下,尽量多挂,工件间距大于30mm。如果上排挂大件,可以在下排挂中件或小件。

(3)挂具维修。由于吊坠是易损件,随着抛丸处理的进行,其磨损会越来越大,所以安装前应检查吊坠,发现变形或磨损严重时应及时更换。维修人员应进行周点检查,发现变形或磨损严重时应及时修理,以确保不会出现脱落现象。


二,脱脂。

脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后,附着在抛丸上的工件会形成油泥,影响涂层质量。同时,油污会堵塞除尘过滤,导致过滤使用寿命缩短。严重的话会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。卡车厂抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统,工艺要求:温度40~70℃;槽液浓度1~5点。生产过程中,应及时调整,以确保达到工艺要求的范围。梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4兆帕范围内,过低容易清洗,过高容易将工件从挂击落。

清洗保养:脱脂槽每周换水一次,彻底清理沉淀物;滤网每2小时清洗一次;喷嘴每天调整一次,方向准确,不堵塞;管道每月清洗两次。


三,水洗。

洗涤设备类似于脱脂,也采用加热喷射处理系统,但只控制温度(40~70℃),不需要控制浓度,其他管理与脱脂相同。


四,沥水。

纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水,横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干,减轻干燥压力,节约能源。


五,干燥。

干燥温度应为70~120℃,以保证工件表面的残水清洁。沥水和干燥的管理是去除工件表面的水分。带水工件进入抛丸机的后果比带油工件更严重。首先,带水工件抛丸后容易生锈,影响涂层质量;其次,水进入抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块,导致抛丸机输送系统和除尘系统堵塞,严重时报废。因此,在生产过程中,应确保工件表面的水分被去除。

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